当前，我国对聚羧酸减水剂之研究还有待发展，在吸取了国外较好技术和经验的同时，结合我国工程的特点，要想开发出性能越高、成本较低的新聚羧酸剂，有研究人员认为须从以下几个方面进行研究∶

　　一是息材料问题。

　　聚羧酸系减水剂生产用的烯丙基聚氧化/烯基配醚及甲氧基聚，一旦不饱和型羧酸酯等材料，在我国尚没有此类中间产品，而目前市场内可以供选用的含有聚氧化烯基的原材包括各分子量的聚乙二醇、平平加、聚乙二醇/聚丙二醇等，此外我国在控制窄分子量分布及纯度问题上和国外水平差距过大，许多原材料的质量不够稳定，某些原材依赖于引进，也经常短缺。因此，大单体的主要原料来源受到制约，具有聚合活性的聚氧乙烯（或丙烯）类大单体的合成研究;通过自行研制大单体可能会解决配制聚羧酸剂原材料的问题，这是合成聚羧酸系减水剂亟待解决的问题之一。

　　二是由于没有参照的成熟生产工艺。

　　我国的聚羧酸减水剂大多处于试验研究阶段。其工艺影响因素较多且太复杂，聚合之时相当严格的投料方法、回收溶剂和氮气保护反应措施等，这些在实际试验和生产中均不易实现。大分子单体制备过程反应物很容易发生交联问题，局部聚合或整体爆聚，存在高温酯化和高温聚合的难题和分子设计与合成工艺的矛盾问题。由于单体材料的聚合活性差异较大，常常会因稍微转变了分子设计的比例，结果便会产生较大的波动，格外是甲基丙烯磺酸钠材料对减水剂溶液的粘度影响很大，间接反映了减水剂分子量发生的变化;即使单体材料的分子设计控制在比较合理的比例上，为使所设计的减水剂结果达到较佳状态，应适当增进减水剂分子的平均分一子量，浓度、温度等条件的变化对于减水剂的平均分子量相当敏锐，其它的如加料方式使合成工艺产生微小改变，也都可能造成减水剂分子的结构与性能产生相当大的变化。

　　三是聚合工艺的优化（生产成本、环保两方面）。

　　优化单体配比降低原料成本及简化生产工艺；聚羧酸剂和传统的减水剂相协同效应的研究用以进一步减少成本；加强聚羧酸类减水剂的技术之研究等问题，同样也是聚羧酸减水剂得到广泛应用所需要面对的问题。聚羧酸剂的研发是对研制减水剂技术的转变，定然有着广阔发展的潜能与市场前景。