一、产生废渣的主要原因：

　　众所周知，在生产萘系减水剂的过程中产生的废渣是由生产和缩合过程所需的原料中所含的有机杂质造成的。缩合工艺是向缩合釜中加入液态甲醛，与磺化水解物进行缩合反应。

　　缩合过程中的反应是否完成，将直接影响萘减水剂的质量和产生的废渣量。缩合反应过程中，应控制加入甲醛的速度、反应温度和缩合过程后期材料的稠度。当缩合后期温度过高时，容易产生过度聚合，即“突发聚合”，产生水不溶性高分子树脂；如果聚合度太小，会影响产品的质量。如果聚合度太大，则产物不溶于水。有机化学反应产物不能整体转化，这是萘减水剂生产中产生废渣的主要原因。

　　在萘系减水剂的生产中，虽然不能避免一些废渣，但通过优化生产工艺，可以减少废渣量。具体措施如下：

　　在磺化过程中，在硫酸与工业萘反应过程中，应控制好升温速率和磺化隔缘温度，以生产更多所需的萘磺酸；

　　缩合过程中，应根据釜内物料的反应控制甲醛的加入速度和甲醛的总加入时间，以及缩合反应后期的反应温度和物料的稠度，混合应均匀，避免“爆燃”。

　　二、废渣综合运用：

　　1、目前处理废渣的主要方式是：清理后，废渣集中堆放，用卡车拉出来填埋，不仅要支付填埋费，而且污染环境，主要污染地下水。

　　2、探索了另一种新的废渣处理方法。一些研究人员在生产实践过程中逐渐探索出越佳的废渣处理方法；

　　（1）理论基础：不溶于水的有机聚合物的产物燃烧生成水和二氧化碳并释放热量。

　　（2）结合生产实践；萘系减水剂生产中，采用热风干燥产品，车间以燃煤产生的热风形式对产品进行加热干燥。

　　（3）循环温丘中的热水用于轮班冲洗废渣，将废渣中的可溶液体冲洗出来循环使用。

　　（4）清洗后的废渣轮班加入煤中燃烧，利用高分子有机物的燃烧热降低煤的消耗。

　　该方法节能环保，节约成本，具有较高的社会效益和经济效益，可推广应用。