（一）减水剂问题：

　　工程要求减水剂具有的较高的减水率和较低的含气量均会加增混凝土的泌水。在不掺加减水剂的情况下，用工程材料试验拌制基准混凝土的含气量为1.0%~1.5%左右，即要求聚羧酸减水剂引入的气泡含量<2.0%，而使用传统的聚羧酸剂则很难达此要求。

　　（二）混凝土的坍落度有所损失的起因：

　　1、混凝土泌水：

　　混凝土泌浆和泌水所引起的黏聚性、浆体的包裹性和流动性差是造成坍落度损失的主要原因。

　　2、混凝土含气量影响：

　　拌制混凝土的含气量太大，在静停的时间里会有大量气泡的破碎，使其坍落度损失。

　　3、工程用粗细骨料的影响：

　　花岗岩机制砂和石料表面粗糙，与用河砂相比，也会降低混凝土的流动性。

　　（三）混凝土含气量高的原因：

　　1、工程用砂与石料之影响：

　　有试验结果证明：采用普通河砂和石灰石破碎的石子拌制混凝土时，其含气量符合要求，但是用工程机制的花岗岩砂和石料拌制混凝土时，两种材料含气量差别较大，原因可能是：砂经多年的冲刷，颗粒表面相对光滑;而花岗岩机制砂表面粗糙，在搅拌混凝土过程中越容易引入空气。

　　2、减水剂的影响：

　　聚羧酸减水剂在搅拌过程中也容易产生气泡。

　　二、解决方案：

　　针对在聚羧酸系减水剂的工程应用中所遇到的问题，通过使用现有的聚羧酸系减水剂品种，复配保塑组分，增稠组分和消泡组分不能拌制出达工程所要求的混凝土。

　　解决的方案可归纳为：

　　1、通过一系列小试与中试的试验由分子结构上将减水剂的构造进行了改良，合成出了有着不同功能的M1、M2与M3型的聚羧酸剂;

　　2、选择和减水剂相匹配的增稠剂Z1、Z2和消泡剂A、B及C以抑制混凝土的泌水、调整含气量和改善混凝土和易性;

　　3、在所合成的新聚羧酸减水剂M1、M2及M3中选择保塑性能好和含气量低的产品搭配使用，同时复配适当的增稠剂和消泡剂。通过优化组合和经过大量的试验，终配制出符合工程要求的混凝土，而且各项力学性能和耐久性指标均高过工程设计要求。