据悉，因萘系减水剂在混凝土生产中的重要性及其质量不易控制的特点，还需要制定一套良好的进场试验法，每辆车/批进场的减水剂均要进行试验，以保障混凝土的生产质量。进场测试可以包括有外观检查、砼拌合物的测试、匀质性测试三项。

　　一、砼拌合物测试：

　　保持试验条件相符，进行长期的持续测试，则能够发现减水剂供货质量的波动。运用和生产砼相同的原材料，其中砂、石须晾干之后再用;选一个用量较大、使用部位重要、大流动性砼的施工配比用于测试，需要时可选取其它配比抽测;采用试验砼搅拌机，搅拌量20L，搅拌时间3min。

　　坍落度和坍落度损失，坍落度测试能直观、便捷的显现出砼的流动性能，根据施工需要确定测试1～2h坍落度损失值，过程中观察砼的和易性。通过比较，如果砼坍落度变小、坍落度损失变大，说明萘系减水剂厂家供货质量减低了。

　　含气量与含气量经时变化量，施工中所依据的标准、规范通常对生产砼含气量均有明确规定，比如没有确定的范围，经验认为含气量在2～6%是合理的。太低，砼耐冻性能会降低;太高，砼强度损失会增加。还可以测试含气量1～2h经时变化量，了解含气量经时变化趋势。因为含气量受运输、搅拌、原材料、用水量等因素会有所变化，因此除了在试验室条件下作测试外，还可在生产砼出料时以及施工的现场进行抽测作为参考，较好能总结出试验室测试与施工现场抽测结果的对应规律，测值不满足施工要求，可通知减水剂厂调整。

　　凝结时间是用混凝土筛选出的砂浆来测试的，与施工现场的混凝土不同，所以我们应该了解现场条件，以满足施工要求。试验过程中，试件应置于模拟施工环境的条件下，使试验结果尽可能接近实际。如需调整，通知萘系减水剂厂。

　　二、匀质性测试：

　　净浆的流动度，虽说净浆与砼的流动性能不同，两者不可直接关联，但净浆流动度可以作为一个监控减水剂质量变化的辅助方法。需要注意，水泥品种不变，生产时加入的石膏、掺合料变化，也会引起减水剂和水泥适应性的改变;另外，到冬期时水泥会加入早强成分，净浆流动度会变差。提前准备一桶生产用水泥，静置一个月时间（使用刚刚生产的水泥，净浆流动度往往较低），供一年中测试使用，存放时注意密封防潮，这样测试结果就能有较好的比较意义。

　　固含量和密度这两个指标均能准确反映减水剂的浓度变化。减水剂的固含量一般在15~40%之间，密度为1.0~1.1g/cm3之间由于固含量能越直接地反映减水剂的浓度，测试精度高，因此具有较高的参考价值，但耗时较长，耗时数小时。密度测试使用精艺密度计，可实时显示结果。这两种方法可作为判断萘系减水剂质量有无变化的参考。