水煤浆分散剂的主要成分是萘磺酸甲醛缩合物，其疏水部分为萘，功能基团为磺醱根。萘系分散制剂系采用工业萘、甲醛、浓硫酸和液碱为主要原料，在某反应条件下制备而成。整个合成工艺流程由磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应四个阶段组成，工艺流程如下：

　　1、磺化反应中需严格控制反应条件，尽可能增加β-磺酸的收率。磺化反应的进行受投料比例、反应温度和反应时间等因素的影响，反应控制的好坏对水煤浆分散剂质量有着决定作用。通常硫酸投料量需大于萘的投料量，使萘透彻反应。反应时间宜控制在2-3h，尽可能增加萘的磺化反应转化率。磺化温度对β-萘磺酸收率的影响也很大，宜控制在160~165℃之间。

　　2、水解反应是对化产物加水稀释，目的是除去磺化产物中夹杂的α-萘磺酸，规避其对缩合反应的影响，减低终端产品的质量。水解温度应控制在110-120℃，稀释水量按缩合反应时的酸度要求计算确认，过多或过少的加水量都将影响缩合反应的正常动量守恒定律。

　　3、中和反应系将缩合产物冷却到常温后，用碱中和至pH值为7-9，将缩合产物转化为磺酸盐甲醛缩合物。

　　4、缩合反应是合成水煤浆分散剂的关键反应。系采用酸作催化剂对β-萘磺酸和甲醛进行缩合，催化剂的作用是将甲醛转化为反应性高的CH20H+以进一步与β-萘磺酸反应。缩合反应受甲醛量、反应酸度、反应温度、反应时间、反应体系黏度和压力的影响。通常，缩合反应酸度控制在30%，反应温度100-105℃，反应时间2-3h，缩合过程物料黏度过大可适当加水稀释，体系压力保持在0.2-0.3MPa可缩短反应时间。