石膏制品减水剂生产中废渣的影响因素及综合利用

　　一、产生废渣的主要原因是：

　　据了解，石膏板减水剂生产过程中产生废渣的原因，一部分来自生产所需的各种原料中所含的有机杂质，另一部分主要来自冷凝过程。缩合过程是在缩合釜中加入液态甲醛，与磺化水解材料进行缩合反应。

　　缩合过程中反应是否完全，将直接影响萘减水剂的质量和产生的废渣量。在缩合反应过程中，在缩合过程的后期控制甲醛的加入速度、反应温度和材料的稠度是很重要的。当缩合后期温度过高时，容易发生过度聚合，即“暴聚”，会产生不溶性大分子树脂；如果聚合度太低，就会影响产品的质量。当聚合度过高时，产物不溶于水。有机化学反应产物不能整体转化，这是萘减水剂生产中产生废渣的主要原因。

　　虽然在石膏板减水剂的生产过程中不可避免地会产生一些废渣，但通过优化生产工艺可以减少废渣的产生量。具体措施包括：

　　在磺化过程中，硫酸与工业萘反应时，控制加热速率和磺化保温温度，尽可能生成所需的萘磺酸；

　　在石膏制品减水剂缩合过程中，应根据釜内物料的反应条件，控制好缩合反应后期加入甲醛的速度、加入甲醛的总时间、反应温度和物料的稠度，搅拌均匀，避免出现“暴聚”现象。

　　二、废渣综合利用：

　　1.目前处理废渣的主要方法是集中清理堆放，然后用卡车将其拉出填埋。这不仅需要支付填埋费，还污染环境，主要污染地下水。

　　2.探索另一种处理废渣的新方法，一些研究人员在生产实践中逐渐探索出很好的废渣处理方案；

　　（1）理论基础：不溶于水的有机聚合物的产物燃烧产生水和二氧化碳，并释放热量。

　　（2）结合实际生产；在石膏板减水剂的生产中，需要使用热空气进行干燥，车间使用燃煤产生的热空气进行加热和干燥。

　　（3）轮流使用循环土堆中的热水冲洗废渣，以冲洗出废渣中的可溶性液体并回收利用。

　　（4）清理后的废渣将轮班加入煤中燃烧，并利用高分子有机化合物的燃烧来减少煤耗。

　　石膏制品减水剂的使用既节约能源，保护环境，又节约成本，具有较高的社会经济效益，值得推广。