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石膏模具分散剂对石膏板材密度影响的研究分析
编辑:潍坊菲临新材料科技有限公司   发布时间:2020-12-04

  据悉,有学者研究了石膏模具分散剂和发泡剂间的互相作用,该分散剂对于石膏板材密度之影响,解决了石膏板质轻而又保持了一些强度的问题,并成功实现VIVID分散剂的工业化应用。该研究实验过程及结论如下:

  一、性能测试方法:

  1、石膏的凝结时间∶按流动度的测试方法制备石膏浆体。采用厚2.3mm、高18mm的刀片测试初凝时间,初凝时间是为刀锋划过了石膏浆体,所构成的凹槽未有闭合时间;运用LH-A型邵氏硬度计进行垂直按压浆体的表面,所测得表面的硬度是为40HA之时,为终凝时间。

  2、石膏的表观密度∶按照流动度测试方法制备石膏浆体,用水量为标准稠度用水。把制得的浆体倒入进尺寸是为50mmx50mmx5mm的模具里面,硬化成型1h后,放入烘箱,升温至180℃,烘1h,取出将石膏块放入干燥箱中,冷却后称量,准确到0.00g,计算石膏的表观密度。

  3、石膏的抗压强度∶按GB/T17669.3-1999《建筑石青力学特性的测定》方法测试。

  4、石膏浆料的流动性∶按相关测定方法进行测试。根据测试项目的不同,改变外加剂的掺量与用水量。文中提及的掺量均指石膏模具分散剂相对石膏粉的质量比。

  二、结果分析:

  1、氧化镁粉末比表面积影响MPC的终凝时间和抗压强度。氧化镁粉末比表面积大,抗压强度高,但终凝时间不易控制;反之,比表面积小,终凝时间易于调节,但是耐压的强度低。综合考虑了终凝时间及获得较高的强度之要求,该实验氧化镁粉末比表面积为1889cm/g时越佳。

  2、以复合磷酸盐结合硼砂可以制备终凝时间适当、抗压强度和粘结强度高的MPC水泥。其较佳配比为氧化镁/磷酸盐(摩尔比)=5/1,磷酸氢二钠/磷酸二氢钾(摩尔比)=1/5,硼砂掺量为5%,液固比为0.08【质量配比为∶m(氧化镁)∶m(水合磷酸氢二钠)∶m(磷酸二氢钾)∶m(硼砂∶m(水)=100∶24.5∶42∶5∶13.3】,其终凝时间为20min,3天与28天耐压强度分别达43MPa和62MPa,粘结强度达6.2MPa和8.6MPa。

  3、石膏模具分散剂控制终凝时间的机理归结于磷酸氢二钠溶出的HPO2制约了磷酸二氢钾的溶解,促使体系pH值的上提,制约了氧化镁之溶解;磷酸氢二钠之溶解是一吸热的反应,其溶解减低了体系的温度,继而减少了体系水化反应的速度,增加了体系的终凝时间。

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