在生产萘系减水剂粉剂的磺化、中和过程中，会产生25%左右的硫酸钠。这些硫酸钠不但减低了减水剂本身的含量，同时也给用户带来使用上的不便，而且还会对混凝土的耐久性带来很大的负面效应，这一问题已越来越被人们所重视。采用物理降温的方法清理减水剂中的硫酸钠，其操作捷、成本低，可供用户和减水剂生产厂家在解决这一问题时参考。

　　具体操作方法如下：

　　1、降温结晶：

　　可将车间生产好而未烘干的萘系减水剂粉剂溶液，调配成此重为1.230~1.245的水溶液，静置于0-12℃温度范围内，让其中的硫酸钠自由结晶沉淀，约经6-24小时，结晶过程可基本完毕，随后将水剂与硫酸钠结晶物过滤分离。对于液态减水剂产品，需重新调整比重，使达到规定的指标方可出厂，而对于粉剂产品，则可直接烘干，不需调整比重这一步如果要清理掉现有粉剂减水剂内的Na2SO。则可将干粉加水配成浓度为40-45%的溶液，随后的操作方法如前所述。溶液的降温方法有自然降温、人工降温、机被降温。

　　2、过滤：

　　经降温结晶沉淀后，可用虹吸管(或泵)吸取上部萘系减水剂粉剂溶液，再将下部的沉淀物置于100目~180目的筛网进行过滤，有条件时，可用板框式压机或离心式脱水机等进行处理，所得固态物质为碗酸钠结晶(Na2SO?10H2O)。要获得越纯的硫酸钠，可将其二次水溶再结晶(也可水洗)，烘干后就可得到碗酸钠干粉(Na2S0)。